Pengumpulan Data Barcode dengan Sistem Manajemen Gudang
Pertama, jika Anda mempertimbangkan untuk menerapkan Sistem Manajemen Gudang, kami telah menganggap bahwa Anda juga akan menerapkan sistem pengumpulan data scanner barcode untuk memaksimalkan penghematan tenaga kerja potensial dengan penerapan sistem baru ini. Ketika Anda meninjau berbagai paket software, mencari konsultan pilihan dari berbagai produsen dengan beberapa perangkat. Baca kembali artikel ini. Pastikan pemasok menawarkan semua layanan yang Anda perlukan untuk menyelesaikan instalasi peralatan pengumpulan data barcode. Ini termasuk presentasi (pre-loading perangkat dengan semua perangkat lunak dan pengaturan jaringan), instalasi, pelatihan dan kontrak layanan. Karena sistem manajemen gudang kebanyakan menggunakan wireless (802.11) koneksi ke database sistem, Anda harus memastikan Anda memiliki jangkauan nirkabel yang memadai di daerah gudang dan dermaga.
Pertimbangkan hal-hal lain untuk
Gudang manajemen mencakup berbagai fungsi tambahan. Meskipun Sistem Manajemen Gudang menjadi lebih kuat setiap tahun, penting untuk memastikan bahwa perangkat lunak WMS yang Anda pilih memiliki kemampuan yang Anda butuhkan. Berikut adalah beberapa fungsi tambahan yang dibutuhkan dalam ruang gudang bersama dengan gambaran tentang bagaimana mereka berhubungan dengan Sistem Manajemen Gudang.
Jika saat ini Anda menggunakan atau berencana untuk membeli peralatan material handling yang otomatis seperti carousels, Pick untuk Light (PTL), unit transportasi robot, Anda tentu akan ingin memastikan bahwa WMS Anda mempertimbangkan akan bisa koneksi dengan peralatan ini. Umumnya peralatan ini sangat mahal.
Kebanyakan WMS hanya memiliki fitur siklus penghitung standar sebuah software. Pastikan bahwa WMS Anda pilih memberikan Anda kemampuan untuk memodifikasi algoritma Siklus Penghitungan untuk memenuhi kebutuhan anda.
Cross-Docking , adalah dasar dari banyak operasi transportasi gudang . Cross-Docking menghilangkan lokasi penyimpanan, memungkinkan Anda untuk memindahkan bahan-bahan dari trailer atau mobil rel langsung ke daerah pementasan di mana ia akan dimuat untuk pengiriman dalam sebuah trailer atau mobil keluar rel. Biasanya, area pementasan dan toko menumpuk barang yang akan dikirim sampai pengiriman selesai. Kemudian dimuat dalam unit transportasi keluar.
Optimasi rute software, mengambil pengiriman yang diperlukan dalam periode waktu tertentu dan mengalokasikannya ke unit transportasi (truk, trailer dan mobil rel) pengiriman, mengoptimalkan efisiensi kendaraan, yang mengarah ke penghematan bahan bakar dan tenaga kerja. Seringkali sistem ini akan menawarkan kemampuan untuk melacak kendaraan selama rute mereka, dan menelepon pelanggan ketika pengiriman mereka akan sampai sehingga mereka bisa bersiap siap.
Manajemen halaman, pengelolaan trailer bermuatan dan kosong yang diparkir di luar gudang. Sebagai dan perpanjangan dari WMS, manajemen halaman memberi Anda kemampuan untuk mengontrol pergerakan trailer ke dalam slot dermaga yang diperlukan untuk membongkar produk yang dibutuhkan, atas perintah keluar beban. Sekali lagi, beberapa sistem pengelolaan gudang menawarkan ini sebagai bagian dari perangkat lunak, atau Anda dapat memilih perangkat lunak yang khusus dirancang untuk melakukan fungsi ini. Jika Anda memilih yang terakhir, Anda harus memastikan Yard Perangkat Lunak Manajemen dapat "koneksi" dengan WMS.
Ringkasan
Pemilihan, instalasi dan implementasi Sistem Manajemen Gudang (WMS) dapat mengakibatkan penghematan yang signifikan dalam biaya tenaga kerja dan persediaan tercatat. Namun, sistem WMS yang rumit dan mencakup setiap aspek operasi gudang. Dengan menerapkan WMS, Anda akan menambahkan lapisan tambahan perangkat lunak pada sistem manajemen bisnis yang ada, yang berarti tingkat tambahan sumber daya yang diperlukan untuk dukungan dan perawatan. Dalam banyak gudang, fungsi ini merupakan syarat mutlak jika perusahaan adalah untuk tetap kompetitif dan pelayanan memuaskan pelanggan. Dari perspektif itu, sistem WMS yang juga bernilai investasi di kedua modal di muka dan biaya pemeliharaan.
Pertimbangan Memakai WMS
Setelah mempertimbangkan biaya dan pemeliharaan dan dukungan persyaratan , Anda harus menghabiskan cukup banyak waktu mencari tahu bagaimana Anda akan menetukan Anda "Lokasi" dan "Unit"anda. Karena manfaat utama dari WMS adalah menghemat tenaga kerja yang terkait dengan pergerakan item, setiap sistem memiliki berbagai opsi untuk bagaimana gerakan akan diarahkan. Dengan kata lain, sistem akan memberitahu karyawan apa yang akan dilakukan, kecuali sebelum Anda memberitahu WMS aturan apa yang digunakan. tergantung ukuran fisik gudang Anda, berbagai lokasi penyimpanan Anda dan keanekaragaman dan kompleksitas campuran barang Anda. Mari kita mulai dengan melihat skema Lokasi:
Skema Lokasi (Lokasi Logis):
Mulai dari operasi memindahkan item di gudang - dari penerimaan, untuk stok, ke lokasi / konsolidasi untuk pengiriman barang (internal atau eksternal) - adalah kunci utama mengapa anda memakai WMS, Anda harus memilih lokasi logis dimana sistem akan digunakan dan bagaimana item dimasukkan ke dalam dan dibawa keluar dari lokasi. sistem WMS menawarkan berbagai skema lokasi, dan Anda mungkin menggunakan salah satu dari mereka dalam sistem manual Anda hari ini. Di bawah ini adalah contoh dari logika skema lokasi dan urutan:
* Lokasi Sequence - anda mendefinisikan suatu "jalan" atau mengalir melalui gudang Anda, yang merupakan cara yang paling efisien untuk mengakses semua lokasi. WMS kemudian menarik urutan produk dari lokasi dari satu ujung gudang , berakhir di lokasi di mana produk dikirim ke pelanggan. Saat meletakkan produk , WMS memilih lokasi pertama yang tersedia tempat penyimpanan item yang akan cocok atau dekat dengan daerah penerima. Selanjutnya menempatkan barang selanjutnya berada di sepanjang urutan dari daerah penerima ke awal urutan lokasi.
* FIFO (First In, First Out) - Mengarahkan untuk mengambil dari lokasi dimana item telah distok paling lama. Metode ini umum digunakan sehingga barang diputar dan Anda akhirnya tidak ada item yang 10 tahun masih tersisa di gudang anda.
* Fixed Location - Memungkinkan penyimpanan barang tertentu saja di lokasi tertentu. Sebagai contoh, semua item "1234" selalu disimpan di dalam lokasi "AX27" dan "BZ3Y"
* Specific Location- Anda membuat lokasi spesifik untuk memilih atau meletakkan barang. Lokasi khusus digunakan secara luas di cross-docking, tempatdimana anda menentukan jumlah tertentu dari sebuah kiriman yang sudah pasti akan dipindahkan ke area tertentu atau menunggu trailer untuk memmuat.
* Pick for Clear - Mengarahkan mengambil barang dari lokasi dengan jumlah terkecil yang tersedia, untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang gudang
* Lot Sequence - Menggunakan banyak nomor atau tanggal untuk menentukan lokasi dari mana barang akan diambil.
* Cube size Put-Away - Menggunakan dimensi unit untuk menghitung volume kubik kotak, item atau palet item, dan membandingkannya dengan volume kubik lokasi untuk menentukan berapa banyak barang akan muat di lokasi itu. Ini jarang dipakai karena ukuran barang di gudang yang bervariasi.
Daftar di atas memang tidak lengkap atau definitif. Karena ini merupakan keputusan atau kebutuhan anda menentukan WMS yang anda inginkandalam menempatkan lokasi dan perputaran barang, atau apa yang anda ingin lakukan. Setelah Anda memiliki sebuah gagasan tentang bagaimana WMS yang anda ingin untuk aktivitas langsung, Anda dapat memastikan bahwa sistem Anda mengevaluasi memiliki kemampuan menempatkan lokasi yang Anda butuhkan. Seorang konsultan software yang baik akan dapat berkunjung gudang Anda, melihat proses yang sedang anda lakukan dan membuat rekomendasi yang tepat.
Memasukkan Informasi Item:
Karena kebutuhan informasi yang rinci tentang Lokasi, WMS memerlukan tingkat yang sama detail tentang Produk atau barang yang akan disimpan di lokasi tersebut. Berikut adalah sebagian daftar karakteristik Item yang mungkin diperlukan oleh WMS Anda:
* Exact Item, Box dan dimensi paket penyangga dan bobot
* Satuan Ukur untuk setiap item
* Apakah itu bisa disimpan dengan item lain dalam satu lokasi umum
* Apakah Item boleh ditumpuk dan jika boleh, maksimum Tinggi tumpukan
* Apakah ini item jadi atau Bahan Baku
* Klasifikasi Bahaya
* Apakah Item di lot atau harus kontrol Tanggal
Meskipun untuk memasukkan informasi yang diperlukan dalam WMS memerlukan banyak usaha, ada bebertapa cara yang bisa menghemat waktu. Dalam kebanyakan kasus, Anda dapat mengatur kelompok atau kategori barang serupa berdasarkan kriteria yang diperlukan. Sebagai contoh, Anda dapat menetapkan kategori disebut "Barang jadi", maka ketika Anda mengatur item Anda hanya dapat memilihnya sebagai bagian dari kategori tersebut. Setelah WMS diatur, kategori dan kelompok ini lah yang digunakan dalam melaksanakan Skema Lokasi dan mengarahkan gerakan-gerakan dalam gudang.
Yang lain adalah kemampuan untuk mengimpor data dari worksheet, file teks dan format file lainnya dalam perusahaan. Biasanya, persiapan dari file data relatif mudah, namun perlu diingat bahwa akan ada informasi unik (mis. lokasi pilihan untuk item dan karakteristik item) bahwa Anda akan harus memasukkan kode yang unik ke WMS. Anda juga dapat mengimpor informasi item yang Anda miliki tanpa data yang unik dan mengedit item setelah menggunakan layar program WMS, atau Anda dapat memasukkan data dalam file sebelum di impor.
Skema Lokasi (Lokasi Logis):
Mulai dari operasi memindahkan item di gudang - dari penerimaan, untuk stok, ke lokasi / konsolidasi untuk pengiriman barang (internal atau eksternal) - adalah kunci utama mengapa anda memakai WMS, Anda harus memilih lokasi logis dimana sistem akan digunakan dan bagaimana item dimasukkan ke dalam dan dibawa keluar dari lokasi. sistem WMS menawarkan berbagai skema lokasi, dan Anda mungkin menggunakan salah satu dari mereka dalam sistem manual Anda hari ini. Di bawah ini adalah contoh dari logika skema lokasi dan urutan:
* Lokasi Sequence - anda mendefinisikan suatu "jalan" atau mengalir melalui gudang Anda, yang merupakan cara yang paling efisien untuk mengakses semua lokasi. WMS kemudian menarik urutan produk dari lokasi dari satu ujung gudang , berakhir di lokasi di mana produk dikirim ke pelanggan. Saat meletakkan produk , WMS memilih lokasi pertama yang tersedia tempat penyimpanan item yang akan cocok atau dekat dengan daerah penerima. Selanjutnya menempatkan barang selanjutnya berada di sepanjang urutan dari daerah penerima ke awal urutan lokasi.
* FIFO (First In, First Out) - Mengarahkan untuk mengambil dari lokasi dimana item telah distok paling lama. Metode ini umum digunakan sehingga barang diputar dan Anda akhirnya tidak ada item yang 10 tahun masih tersisa di gudang anda.
* Fixed Location - Memungkinkan penyimpanan barang tertentu saja di lokasi tertentu. Sebagai contoh, semua item "1234" selalu disimpan di dalam lokasi "AX27" dan "BZ3Y"
* Specific Location- Anda membuat lokasi spesifik untuk memilih atau meletakkan barang. Lokasi khusus digunakan secara luas di cross-docking, tempatdimana anda menentukan jumlah tertentu dari sebuah kiriman yang sudah pasti akan dipindahkan ke area tertentu atau menunggu trailer untuk memmuat.
* Pick for Clear - Mengarahkan mengambil barang dari lokasi dengan jumlah terkecil yang tersedia, untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang gudang
* Lot Sequence - Menggunakan banyak nomor atau tanggal untuk menentukan lokasi dari mana barang akan diambil.
* Cube size Put-Away - Menggunakan dimensi unit untuk menghitung volume kubik kotak, item atau palet item, dan membandingkannya dengan volume kubik lokasi untuk menentukan berapa banyak barang akan muat di lokasi itu. Ini jarang dipakai karena ukuran barang di gudang yang bervariasi.
Daftar di atas memang tidak lengkap atau definitif. Karena ini merupakan keputusan atau kebutuhan anda menentukan WMS yang anda inginkandalam menempatkan lokasi dan perputaran barang, atau apa yang anda ingin lakukan. Setelah Anda memiliki sebuah gagasan tentang bagaimana WMS yang anda ingin untuk aktivitas langsung, Anda dapat memastikan bahwa sistem Anda mengevaluasi memiliki kemampuan menempatkan lokasi yang Anda butuhkan. Seorang konsultan software yang baik akan dapat berkunjung gudang Anda, melihat proses yang sedang anda lakukan dan membuat rekomendasi yang tepat.
Memasukkan Informasi Item:
Karena kebutuhan informasi yang rinci tentang Lokasi, WMS memerlukan tingkat yang sama detail tentang Produk atau barang yang akan disimpan di lokasi tersebut. Berikut adalah sebagian daftar karakteristik Item yang mungkin diperlukan oleh WMS Anda:
* Exact Item, Box dan dimensi paket penyangga dan bobot
* Satuan Ukur untuk setiap item
* Apakah itu bisa disimpan dengan item lain dalam satu lokasi umum
* Apakah Item boleh ditumpuk dan jika boleh, maksimum Tinggi tumpukan
* Apakah ini item jadi atau Bahan Baku
* Klasifikasi Bahaya
* Apakah Item di lot atau harus kontrol Tanggal
Meskipun untuk memasukkan informasi yang diperlukan dalam WMS memerlukan banyak usaha, ada bebertapa cara yang bisa menghemat waktu. Dalam kebanyakan kasus, Anda dapat mengatur kelompok atau kategori barang serupa berdasarkan kriteria yang diperlukan. Sebagai contoh, Anda dapat menetapkan kategori disebut "Barang jadi", maka ketika Anda mengatur item Anda hanya dapat memilihnya sebagai bagian dari kategori tersebut. Setelah WMS diatur, kategori dan kelompok ini lah yang digunakan dalam melaksanakan Skema Lokasi dan mengarahkan gerakan-gerakan dalam gudang.
Yang lain adalah kemampuan untuk mengimpor data dari worksheet, file teks dan format file lainnya dalam perusahaan. Biasanya, persiapan dari file data relatif mudah, namun perlu diingat bahwa akan ada informasi unik (mis. lokasi pilihan untuk item dan karakteristik item) bahwa Anda akan harus memasukkan kode yang unik ke WMS. Anda juga dapat mengimpor informasi item yang Anda miliki tanpa data yang unik dan mengedit item setelah menggunakan layar program WMS, atau Anda dapat memasukkan data dalam file sebelum di impor.
WMS dan ERP
Pastikan bahwa WMS yang akan anda pakai memiliki interface tertentu sudah dibangun untuk bisa terhubung dengan sistem ERP anda. Penyedia WMS harus mampu menyelesaikan program ini untuk Anda.
Transfer informasi antara WMS dan perangkat lunak akuntansi dapat terjadi secara real-time atau dalam sebuah "batch" yang dijadwalkan pada waktu tertentu sepanjang hari. Tujuannya adalah untuk mengetahui "real" jumlah barang pada suatu waktu tertentu yang akan meningkatkan kinerja baik dari departemen penjualan dan pembelian. Dimana pembelian adalah Jumlah persediaan dikuranggi penjualan, yang kemudian ditampilakan. ini memungkinkan manajer pembelian untuk membuat keputusan tentang apa dan jumlah masing-masing bagian tang akan dibeli. Dalam penjualan, Manajer Penjualan dapat secara efektif mengetahui barang apa yang bisa dikirim segera segera atau apa yang harus pending.
Manajemen Gudang
Ada sejumlah alasan untuk mempertimbangkan investasi dalam Manajemen Gudang dengan Warehouse Management System dengan barcode ini, selain peningkatan keakuratan data:
* Meningkatkan akurasi penghitungan jumlah stock
* Memfasilitasi Penataan ulang otomatis dan mengurangi "safety stock"
* Meningkatkan kemampuan untuk memberikan layanan pelanggan dalam bidang-bidang seperti kecepatan pelayanan, pelacakan stock, dan memilih barang.
Ketika menerapkan sistem yang efektifi dan memakai Sistem Manajemen Gudang dengan barcode akan dapat meningkatkan efisiensi operasi gudang Anda, tapi anda harus tahu bahwa implementasi sistem ini bisa panjang dan rumit. Sistem ini harus diimbangi dengan peningkatan dukungan di bagian IT perusahaan anda, karena sistem WMS akan membutuhkan perluasan jaringan, pemeliharaan database dan layanan / pemeliharaan alat pengumpulan data. Sangat penting disadari bahwa penghematan tenaga kerja yang dibutuhkan dengan memakai Sistem Manajemen Gudang dengan barcode ini akan mengimbangi peningkatan biaya bidang IT. Secara umum, Anda akan mendapatkan laba atas investasi (ROI) dari 18-36 bulan dari saat Anda mulai "bekerja" dengan sistem ini. Namun bila dibandingkan dengan kepuasan pelanggan, atau keteraturan pekerjaan anda, maka anda akan lansung mengabaikan berapa nilai investasi yang telah anda keluarkan.
Untuk penjelasan lebih lanjut dan pemesanan system WMS yang sesuai dengan pergudagan perusahaan anda silahkan menghubungi kami .
PT.Andalas Technology
Jl.H. Nawi Raya no. 52B
Radio Dalam Jakarta Selatan
 | hengki@andalastechnology.com |
 | 021 - 7591 5808 |
 | 021 - 750 3378 |
 | 0816 796 716 |
Langganan:
Postingan (Atom)